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粉末静电喷涂的具体作用

粉末静电喷涂指的是利用喷涂这种方法来使得具有防静电作用的粉末作用在需要的地方，可以说，这是一种技术，当然，对于普通人而言，对这种技术不是很了解。其实在很多的领域当中都会使用到静电喷涂粉末，静电喷塑工艺，而且，这些地方大多数都是一些生产和制造行业，比如一些生产元器件和一些细小零部件的生产行业，就会对防静电的这个要求非常高。

当然如果没有掌握***的静电粉末喷涂技术，那么在使用静电粉末的时候也可能不会达到预期的可以防静电的效果，所以大部分的会这种喷涂技术的都是一些***人员，他们对于这种技术掌握的也足够的深，静电喷塑价格，因为用这种防静电喷涂的需求，所以能够掌握并且熟练的使用这种喷涂技术的人大有人在，不过还是要建议大家在选择喷涂技术人员的时候可以考虑一下他们的工作经验

静电喷涂漏水（涂层有***的斑点、起皱、局部锤纹消失）

主要原因：

1、多由于采用方形挂具，挂具内积液，固化时挥发或渗出

2、挂具反方向倾斜，芜湖静电喷塑，积液无法烘干

3、工件上有积液，无法完全烘干。

解决措施：

1、将挂具改成细圆棍形

2、挂具正方向倾斜，使积液及时排出

3、改进工件挂法，静电喷塑加工，或修正工件边缘结构使烘烤中不积液。

涂层丙桐试验不合格

主要原因：

1、烘烤时间不足或温度偏低

2、粉末品质不好

3、粉末过期。

解决措施：

1、调整烘烤温度和时间，再作检验

2、粉末厂改善粉末质量

3、检查粉末生产日期，过期粉先检验，合格才能用。

涂层冲击性能差，附着力低

主要原因：

1、磷化膜过厚

2、烘烤温度低，粉末没有充分固化

3、粉末品质差

4、粉末过期

5、涂层太厚

6、除油除锈不彻底

7、两种不同性质的粉末相混。

解决措施：

1、涂装磷化参数（如浓度、温度、时间等）

2、调整固化条件

3、粉末厂改善粉末质量

4、检查粉末生产日期，过期粉先检验，合格才能用

5、测量膜厚，并调整喷涂参数

6、加强前处理

7、加强现场管理。

粉末喷涂固化的基本原理

环氧树脂中的环氧基、聚酯树脂中的羧基与固化剂中的胺基发生缩聚、加成反应交联成大分子网状体，同时释放出小分子气体（副产物）。固化过程分为熔融、流平、胶化和固化4个阶段。温度升高到熔点后工件上的表层粉末开始融化，并逐渐与内部粉末形成漩涡直至全部融化。

粉末全部融化后开始缓慢流动，在工件表面形成薄而平整的一层，此阶段称流平。温度继续升高到达胶点后有几分短暂的胶化状态(温度保持不变），之后温度继续升高粉末发生化学反应而固化。

粉末固化的基本工艺

采用的粉末固化工艺为180℃，烘15min，属正常固化。其中的温度和时间是指工件的实际温度和维持不低于这一温度的累积时间，而不是固化炉的设定温度和工件在炉内的行走时间。但两者之间相互关联，设备初调试时需要使用炉温跟踪仪测量工件的上、中、下3点表面温度及累积时间，并根据测量结果调整固化炉设定温度和输送链速度（它决定工件在炉内的行走时间），直至符合上述固化工艺要求。这样就可以得出两者之间的对应关系，因此在一段时间内（一般为2个月）只需要控制速度即可保证固化工艺。

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