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粉末涂料讲究喷涂工艺

粉末涂料是一种很好的涂料产品，它具有在一定温度下结块的能力，粉末涂料中的树脂和流平剂遇热软化就会导致其有结块的倾向。这种粉末涂料是一种有机高分子聚合物。

粉末涂料在进行喷粉时输入气压不宜太大，一般控制在0.5—1.5kg/cm2为好。气压太大会造成花纹清晰度差或者产生一些麻点。静电电压也不宜过高，一般控制在60-70Kv左右。电压太高，会使附在工件表面的粉末发生反弹现象出现麻坑。流平欠佳等缺陷。进行喷粉时需要注意保证涂膜的厚度。喷涂工艺也称粉末涂装，是近几十年发展起来的一种新型涂装工艺，而且所使用的原料是塑料粉末，粉末涂料不含溶剂，而且无公害，静电喷涂加工，采用粉末静电喷涂等新工艺，效率高，适用于自动流水线涂装，粉末利用率高，可回收使用。

静电喷涂出现砂粒

主要原因：

1、均匀密集出现

2、呈突起的圆形，数量不多

3、少量砂粒，静电喷涂厂家，大小不一

4、工件表面有杂质，有时呈射型或细长型

5、少量黑色颗粒。

解决措施：

1、测定膜厚是否符合工艺要求

2、检查粉末质量，是否存在胶化粒子，另检查磷化后工件表面是否干净无杂质

3、多由环境不干净引起，必须时刻保持环境的清洁

4、检查粉末质量，静电喷涂，操作员尽量不穿戴易掉细小纤维的衣裤和手套等

5、烘道中有杂质（如胶化物）飘落到干净上。定期清理烘道。

喷枪不出粉或出粉量越来越少

主要原因：

1、喷粉管材质差，粉末易附着在管内壁

2、气压或气量不足

3、输粉管受热，粉末在管中结块

4、输粉管弯折、扭曲

5、粉末结块，无法正常流化。

解决措施：

1、更换高质量的喷粉管材

2、检查气源及气压并调整

3、喷房加装空调。检验粉末的粒度，太粗则通知粉厂修正

4、检查输粉管，并调整管的放置位置

5、先过筛，如不能改善则换粉。

静电喷涂出现粉流粉杠

主要原因：

1、喷枪开始工作时，出粉不均匀

2、喷粉太厚，粉层掉落

3、磷化不充分，存在粉杠现象

4、静电枪输出不稳定。

解决措施：

1、正式喷涂前先让喷枪空喷3～5min，静电喷涂厂，等出粉稳定后再进入正式喷涂

2、控制喷枪条件，不使粉层过厚，并控制输送链运动平滑，不能有抖动现象

3、清理磷化喷嘴，使之畅通

4、请设备商调整测试。

静电喷塑前的工件表面处理

1、将分好类的工件根据不同技术要求进行除油、除锈、磷化、钝化。工件处理后不但表面没有油、锈、灰尘，而且原来银白色有光泽的表面上生产一层均匀而粗糙的不易生锈的***磷化膜，既能防锈又能增加喷塑层的附着力。

2、静电喷塑是将处理好的工作表面利用静电吸附原理均匀的喷上一层塑粉，落下的塑粉通过回收系统回收，过筛后可以再用。

3、高温固化是将喷好塑粉的工件推入固化炉，加热到预定的温度（一般185度），并保温相应的时间（15分钟），开炉取出冷却即得到成品。

4、使用静电喷塑技术的注意事项

（1）严格按照要求对工件进行分裂。

（2）严格按照静电喷塑的操作规程进行操作。

（3）严格执行上岗培训认可制度，严禁非操作人员无证上岗。

（4）搞好静电喷塑车间的定置管理和安全生产管理工作。

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