金属表面喷涂-芜湖迈博喷涂加工公司-金属表面喷涂加工

静电喷塑技术和传统的油漆技术比较，具有显著的优势：使用塑粉进行静电喷塑，金属表面喷涂加工，塑粉采用洁净的压缩空气作为分散介质，不需使用勾兑稀料进行稀释，不会产生***气体和污水，有利于环境保护，不会对静电喷塑操作人员及设备使用人员的身体健康造成危害;牛塘喷塑的塑粉回收后可以重复使用，塑粉利用率高，金属表面喷涂技术，一般静电喷塑的塑粉利用率均在98%以上，与溶剂型涂料比较塑粉利用率大大提高。

设备零部件表面处理的传统工艺，一般足采用喷漆或刷漆，油漆的利用率均在600%左右，金属表面喷涂处理，不但浪费油漆，而且污染环境;勾兑油漆需用大量的勾兑稀料，并且喷漆前需涂防锈底漆，表面处理成本较高;传统的油漆中作为分散介质的溶剂存在一定的毒性，金属表面喷涂，挥发污染环境，对操作和使用人员的身体健康***;油漆的附着力不强，固化时间较长，在喷漆或刷漆过程中易造成油漆流淌，并且油漆表耐不耐磨，易脱落，影响机械设备的外观质量;同时对油漆操作工人的技术要求比较高。

1．喷涂种类、颜色与图纸要求及客户、公司、供应商三确认色板否一致 。

2．般情况产品喷涂表面外观检查100%进行检验检验式依据本标准特殊产品根据产品规格具体要求检验。

3．外观检验项目否缺陷：缩孔、針孔、杂质点、漏底、涂层厚度明显均、流泪、预处理良锈、表面污斑、光滑、平整、轻微桔皮、凹坑等

4.外观颜色检验环境：色板采用客户件或经客户认签 ，应标准光源色灯箱CAC-600箱内目视进行光照度通D65（特殊情况用F/A其高标准要求用CWF/TL84）背景颜色*** ，于微量杂质点及其轻微缺陷通300MM处目视肉眼明显通特殊情况视客户要求定

5.涂膜附着力检验（基体金属铁、钢、铝及铝合金）： 采用胶带粘贴测定漆膜附着力批件或两件检验则合格用加严检验. 检验：使用锋利刃口刀片（刃口宽要求0.05MM刃口达0.1MM必须重新磨刃口）沿，能确保直线切口导向器刃口相涂面35-45度角等速划线划线位置距产品边缘近距离应于5MM，切口要保证切基体涂膜切每向6至11条切口格图形切口1MM间隔隔度约20MM于涂膜厚度于50μm于125μm切口2MM。

粉末喷涂利用静电喷涂的原理把干燥粉末状物吸附在金属铝型材上经过200℃以上高温烧烤后粉状物固化成为一层约60微米厚坚固光亮的涂层。使产品表面平整光滑色泽均匀具极强的耐酸性、耐碱性、耐撞性、耐磨损能长期经受强烈紫外辐射和酸雨的侵蚀不出现涂层粉化、褪色、脱落等现象。粉末喷涂铝型材在正常条件下使用寿命达30年。其表面涂层在5-10年内保证不褪色、不变色、不龟裂。其耐候性及而腐蚀性均优于普通铝材颜色多样化。

1.、工件不预热可室温涂覆。

2、粉末利用率高达95%以上。

3、涂抹较薄（50~100μm），且均匀，无流挂现象。

4、在工件的顶端和粗糙的表面均能形成连续、平滑涂膜。

5、易于实现自动化生产。