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根据静电喷塑流水线设备运行作业操作要求，设计喷粉室时，应考虑一下几点：

1.喷粉过程中，操作口粉末不外溢，减少操作人员作业处的粉尘含量。

2.喷粉室内，气流不应吹掉涂覆工件上的粉末，不应影响涂装效率。

3.自动喷粉室的操作面设置自动喷枪移动口及手工补喷口。位置是先自动喷枪喷涂后，再由手工补喷。为了回收喷逸的粉末涂料，室体底部开回收口与集粉车连接，便于清粉。

4.在大量生产中，为回收落在喷粉室下面的粉末，室下部设有震动床，铝合金喷塑，自动刮板自动均匀连续输送到粉末回收装置，再送到供粉系统，使新旧粉末随时混合均匀使用。采用室内传送粉末涂料回收系统时，喷塑处理，其传送带的长度和宽度要与喷粉室的长度和宽度相匹配，在室底部放置位置要适当。

5.为防止空气流抽出过多的粉末涂料，在通往回收系统流动管道前，喷塑厂家，安装空气流挡板，减缓空气速度。

塑料喷涂工艺流程：退火除油消除静电、除尘喷涂烘干

1.退火：塑料成型时易形成内应力，涂装后应力集中处易开裂。可采用退火处理或整面处理，消除应力。退火处理是把ABS塑料成型件加热到热变形温度以下，即60℃，保温2h。由于采用此种工艺需要大量的设备***，因此，可采用整面处理的技术，即配置能够消除塑件内应力的溶液在室温下对塑件表面进行15～20min的处理即可。

2.除油：塑料件表面常沾有油污、手汗和脱模剂，它会使涂料附着力变差，涂层产生龟裂、起泡和脱落。涂装前应进行除油处理。对塑料件通常用气油或酒精清洗，然后进行化学除油化学除油后应彻底清洗工件表面残留碱液，并用纯水蕞后清洗干净，晾干或烘干。

3.除电及除尘：塑料制品是绝缘体，表面电阻一般在1013Ω左右，易产生静电。带电后容易吸附空气中的细小灰尘而附着于表面。因静电吸附的灰尘用一般吹气法除去十分困难，采用高压离子化空气流同时除电除尘的效果较好。

4.喷涂：塑料涂层厚度为15~20μm，通常要喷涂2~3道才能完成。一道喷涂后晾干15min，再进行第二次喷涂。需要光亮的表面还必须喷涂透明涂料。涂后的制件对于阻燃性能基本没有影响。

5.烘干：涂完后可在室温下自干，也可在60℃条件下烘烤30min

在粉末喷涂工艺中，许多用户对喷涂工艺的了解还不是很深，因此，要选购到好的静电喷塑设备，那么，就应该要注意到以下4点：

一、良好的金属粉末喷涂能力，因为近几年市场上出现了各种美术效果的粉末，有许多都是混有金属粉的，称为金属粉末，现在选购静电喷塑机，应该要求能够适应金属粉末的喷涂。

二、极高的上粉率以及良好的二次上粉能力，高上粉率等价于高的粉末利用率，从而降低了生产材料成本，日积月累，芜湖喷塑，对于静电喷塑机的用户来讲，意义当然重大。而且对于已经喷涂过一次的工件如果意外返工或因其他原因需要在原涂层（已经固化）表面再喷一遍甚至两遍三遍时，要求喷枪依然能够均匀的上粉。

三、喷涂工件时，表现出良好的“包覆效应”，例如喷涂一条直径50毫米的圆柱体，只喷涂一面，而背面也会吸附大量粉末（几乎可以完全覆盖），背面的粉末是静电吸附力克服粉末初速度“拐着弯倒回来”跑到工件上的；良好的包覆效应，也是喷枪优良性能的重要体现。

四、考虑静电喷涂设备出粉流畅，粉末雾化均匀，输粉速度连续可调，喷出的粉雾因为雾化颗粒细腻，应该呈半透明状。对粉末充电效果优良，有非常明显的静电吸附能力，喷到工件上的粉末是靠静电吸附力吸上去的，而不是堆积上去的，喷到工件上的粉末受到一定限度的震动或者风吹不会大量脱落。