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氟碳喷涂：

喷涂价格较高，在国外早已应用。在国内近几年来才大面积用于铝板幕墙，门窗材料。由于其优异的特点，越来越受到建筑业及用户的重视和青睐。

氟碳喷涂的特点：

具有优异的抗退色性、抗起霜性、抗大气污染(酸雨等)的腐蚀性，抗紫外线能力强，抗裂性强以及能够承受恶劣天气环境，是一般涂料所不及的。

氟碳涂料是以聚偏二氟乙烯树脂 nCH2CF2 烘烤 (CH2CF2)n(PVDF) 为基料或配金属吕粉为色料制成的涂料。氟碳基料的化学结构中以氟碳化合键结合。这种具有短键性质的结构与氢离子结合认为比较稳定牢固的结合，化学结构上的稳定与牢固使氟碳涂料的物理性质不同于一般涂料。除了在机械性能方面的耐磨性，抗冲击性具有优良的性能外，特别是在恶劣气候环境显示出长久的抗退色性，抗紫外光性能。

影响静电喷塑粉末稳定使用的因素

静电喷塑粉末在使用的时候如果注意使用温度及使用条件，那么它的效果会比较稳定，否则很有可能在后期工作中出现脱漆的现象。

一、粉末带电效应

静电喷塑粉末的带电效应决定粉末自身所带的电荷q0，影响粉末粒子在接地表面的工件上的沉积率。喷涂该粉末受电场力作用，粒子到达工件表面后，带电颗粒缓慢消散电荷，表面逐步形成次生电场，粉末在电场作用下，沉积在工件表面，当粉末达到一定厚度，电场逐渐减弱，粉末上粉率变差。所以工件表面涂层厚度受颗粒均电荷和涂膜厚度的影响。由此可推断粉末的带电效应是影响该产品稳定使用重要因素。

二、法拉第笼效应

1、静电喷塑粉末喷涂到工件表面，普通电晕喷枪释放的强电场具有十分突出的优势，整个表面上粉率好，但当工件表面带有深凹坑或沟槽时，往往会碰到法拉第笼效应，喷涂的粉末粒子会集中在电力线阻位较低处（即这些凹陷部位的边缘处），因为边缘处场强增加，直接导致粉末粒子朝边缘处运动，这些地方的粉未沉积明显，该产品很难到达凹槽内，这就是我们平常所说的法拉第笼效应。

2、理论上讲，当边缘处涂上厚厚的粉末层，别的粉粒便不能再在该处沉积时，就只能是进入深凹的底部。真实情况并非如此，实践例子证明，粉末无法到达工件凹槽底部，因为其一，由于粉粒被电场强力的推向法拉第笼的边缘，因而只有很少的粉粒进人凹陷部位。其二，静电喷塑粉末由电晕放电产生的粒子会沿电力线走向工件的边缘处，使已有的涂层迅速被多余的电荷所饱和，以致反向离子化十分强烈，形成凹槽真空，内部不带电，无法沉积粉末粒子，所以该产品稳定发挥的性能发挥不出来。

当喷涂出的产品出现附着力差怎么处理？

1. 前处理

前处理的清洗不干净造成工件上残留脱脂剂、铬化渣或者水洗槽被碱液污染而引起的附着力差；解决方法是加强水洗，调整好脱脂工艺参数以及防脱脂液窜液。

2. 预烘

预烘的时候烘烤不充分有水渍导致附着力差；解决方法增加滴水时间和预烘时间。

3. 固化

固化的时间或者温度不够；解决方法保持烘道中的炉温上下温差5℃，链条的线速度调节好。

4. 喷枪

喷枪喷出的粉末不均匀导致的，对于一些比较复杂的工具需要***的喷枪去解决或者选择一些振荡频率为17khz的喷枪去解决。

静电喷塑粉末喷涂俗称“静电喷塑”，静电粉末喷涂是以具有雾化咀（使涂料雾化）和放电级（发生电量电流）的涂装机使涂料微粒化，对之施加电荷，在电极与被涂物体之间形成电场，利用其静电吸附作用而涂装. 主要特点：喷涂方式可采用手动、自动或手动 自动。喷料百分100是固体粉末，游离的粉末可以回收利用，涂料回收利用率可达百分之98。悬吊运输系统，自动化程度高。涂层微孔少，防腐性能好，并可一次进行厚膜喷涂。

静电粉末喷涂工艺出现于20世纪60年代，主要是应用于金属表面涂装。进入20世纪90年代末，随着粉末涂料和喷涂设备的发展，使静电粉末喷涂工艺应用于非金属表面成为可能。