黄山聚氨酯喷涂工艺承诺守信,芜湖迈博静电喷塑公司

粉末喷涂粉末吸附于工件表面的过程

1、粉末在静电电场力的作用下，均匀吸附于工件的表面，形成一层稀薄的连续的覆盖层，这一阶段的粉末基本上被工件吸附。

2、粉末在静电电场的作用下，继续飞向工件表面，由于已覆盖上的粉末与新的粉末所带电荷相同而产生排斥作用，但静电电场力的比排斥力强大，粉末将继续吸附，涂层将不断增厚，但有部分粉末不能吸附于工件表面而掉下来。

3、随着涂层厚度的不断增加，排斥力增大，当大到与静电电场力相同时，粉末便不再被吸附，这时涂层厚度不再增加，喷出的粉末完全不被吸附全部掉下来。

静电粉末喷涂作业常见问题

1、针对涂层杂质问题的解决

这种杂质常见的是喷涂环境中的一些颗粒物，或者是其他原来带来的一些杂质。

炉内杂质：这种杂质多数是附着在炉内壁上的，大部分悬挂链和风管缝隙处。解决方法：用湿布和吸尘器清洁内壁，如果是黑色大颗粒，这时需要检查滤网 是否有破损，有的话需要及时的进行更换。

室内杂质：这种杂质主要是一些灰尘等。解决方法：在每天工作之前用压缩空气来吹扫喷粉系统，在采用湿布与吸尘器来清洁喷粉室。

粉末杂质：主要是粉末添加剂过多、颜料分散不均、粉末受挤压造成的粉点等。解决方法是提高粉末质量，改进粉末储运方式。

水质杂质：主要是前处理所使用的水中含砂量、含盐量过大引起的杂质。解决方法是增加水过滤器，使用纯水做为后两级清洗水

2、涂层缩孔

缩孔的现象引起的原因有多种，如：

水质含油量过大，解决方法：增加进水过滤器，防止供水泵漏油。

空气含水量过大，解决方法：及时的排放压缩空气中的冷凝水。

粉末受潮，解决方法：改善粉末储运的条件，增加除湿机。

静电喷塑经过长时间的发展，涂装工艺的不断创新，其应用领域也不断的拓宽，在汽车业、建筑业、油气管道、家具木材的领域得到进一步的应用推广。在运用静电喷塑的时候，经常会呈现缩孔的疑问，困惑我们很长一段时刻了，接下来就为大家详细的介绍一下造成缩孔的原因以及其解决方法。 预处理脱脂不细心不完善，外表留有油污，或许脱脂后水洗不净形成外表活性剂遗留下来而形成的缩孔。喷塑静电喷涂所用的压缩空气中油、水含量等目标超支，致使喷塑遭到污染。喷涂施工的过程中，周围有运用含挥发性硅油的溶剂等。悬挂链上油污被空调风吹落到喷塑上形成的缩孔。

进步静电喷塑预处理的温度，加长预处理时刻，或改动吊挂的方法，改动喷嘴的喷淋视点，以达成干净整齐的目的；替换更适宜、更有用的脱脂剂，由于每一种脱脂剂都有相对应类型的工件。操控好预脱脂槽、脱脂槽液的浓度和份额，削减工件带油量以及强化水洗作用，使外表磷化膜完善。

静电喷塑粉末喷涂常见的问题

当我们在使用静电喷塑粉末喷涂是有什么问题呢？大家可以一起来解答

1.静电喷枪的电流是如何产生的?

2.喷枪高压包产生的负电荷有多少比例和粉末结合?

3.为什么喷枪刚开始喷涂工件时上粉率快一些，而当涂层达到一定厚度后，再上粉就会慢一些?

4.二次喷涂(返喷)为什么比一次喷涂要困难很多?

5. “桔皮”现象是怎么回事?

6.工件的凹凸位置为什么比较难于喷涂?凹凸工件的“法拉第静电屏蔽”的现象是如何产生的?“反向电离”又是如何产生的?

7.摩擦喷枪为什么喷涂工件凹凸位置和二次喷涂效果较好?