铝合金喷塑公司-铝合金喷塑-芜湖迈博喷塑加工公司(查看)

喷涂工艺是如何完善的？

静电塑粉具有在一定温度下结块的倾向，这主要是涂料中的树脂和流平剂等材料遇热软化所致。热固性粉末涂料是树脂分子量较低的有机高分子聚合物。这类树脂本身就具有一种物理性能，在较低温度下，就会出现硬而脆的玻璃状态，当温度上升到了一定程度时，树脂就会转变成具有一定的弹性，并且产生粘连的状态，低于这一温度，树脂又返回玻璃状态，树脂的玻璃态与粘弹态相互转变的温度就叫树脂的玻璃化温度。

静电粉末是喷塑工艺的材料，简单来说就是静电粉末经过高温加热之后通过压缩空气给的风喷到材质表面。静电粉末环保无污染，是很好的环保产品。早在20世纪40年代中期，铝合金喷塑公司，欧洲已经研究使用粉末涂料发展的研究和试验工作也有30多年历史。虽然有着几十年的历史，铝合金喷塑设备，但是我们在实际应用的时候，还需要一定的方法来提高静电粉末上粉率的问题，想要提高静电粉末批发产品上粉率需要注意以下三个方面。

一、粒径大小

粒径大小和死角的上粉率有很大关系，粉末颗粒经过加工处理，蕞终加工出的粉末粒径大小都是处于蕞恰当的峰值，铝合金喷塑工艺，且处于正态分布。

二、带电助剂

静电粉末是由环氧和聚酯树脂等化合物构成，这些化合物的介电常数都是非常高的，电场中很容易遭到电场的强1效应。如果粉末的配方中只有纯树脂一种成分，那么上粉率一定很好。而喷粉设备厂家为了提升上粉率，在设备上都做了技术上的改进。

三、配方

影响粉末上粉率的因素有很多，其中粉末配方就是一个重要因素。一般粉末中主要配方包括填料、树脂和助剂，另外前进粉末还有具有带电性。要想粉末上粉率效果好，粉末粒径应该控制在25～35μm范围内。另外被涂零件弯角处的做工和整体形状也会影响上粉率，所以影响粉末的上粉率有很多因素。

静电粉末喷涂作业常见问题

1、针对涂层杂质问题的解决

这种杂质常见的是喷涂环境中的一些颗粒物，铝合金喷塑，或者是其他原来带来的一些杂质。

炉内杂质：这种杂质多数是附着在炉内壁上的，大部分悬挂链和风管缝隙处。解决方法：用湿布和吸尘器清洁内壁，如果是黑色大颗粒，这时需要检查滤网 是否有破损，有的话需要及时的进行更换。

室内杂质：这种杂质主要是一些灰尘等。解决方法：在每天工作之前用压缩空气来吹扫喷粉系统，在采用湿布与吸尘器来清洁喷粉室。

粉末杂质：主要是粉末添加剂过多、颜料分散不均、粉末受挤压造成的粉点等。解决方法是提高粉末质量，改进粉末储运方式。

水质杂质：主要是前处理所使用的水中含砂量、含盐量过大引起的杂质。解决方法是增加水过滤器，使用纯水做为后两级清洗水

2、涂层缩孔

缩孔的现象引起的原因有多种，如：

水质含油量过大，解决方法：增加进水过滤器，防止供水泵漏油。

空气含水量过大，解决方法：及时的排放压缩空气中的冷凝水。

粉末受潮，解决方法：改善粉末储运的条件，增加除湿机。