企业等级: | 普通会员 |
经营模式: | 生产加工 |
所在地区: | 安徽 芜湖 |
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韦总 先生
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公司官网: | whmaibo.tz1288.... |
公司地址: | 芜湖市鸠江区湾里街道凤鸣湖社区桥北工业园1#厂房 |
发布时间:2019-11-19 10:04:38
喷塑工艺的特点
1、无溶剂、减少公害
粉末涂料不含溶剂,是固体的涂料,没有因溶剂而造成的污染问题,有利于操作人员的身体健康。
2、简化涂装工艺,提高涂装效率
喷塑工艺涂装只需3道工序,一次成膜。简化了涂装工序,缩短了生产周期,当天就能出产品。
3、粉末涂料利用率高,并可回收再用
未被涂上的粉末回收后可再使用,减少了涂料在施工中的损失,粉末涂料的利用率约在95%以上。
4、粉末涂膜性能好、坚固耐用
粉末涂料在制备或成膜时,没有溶剂加入和释放,不会产生贯通涂膜的孔眼,金属表面处理价格,涂膜更致密。
5、可实现一次性涂装
粉末涂料不易产生油漆厚涂时的滴垂或积滞,不发生溶剂孔眼,不造成厚膜涂装的缺陷,而且边角覆盖率也很高。
静电喷涂出现砂粒
主要原因:
1、均匀密集出现
2、呈突起的圆形,数量不多
3、少量砂粒,大小不一
4、工件表面有杂质,有时呈射型或细长型
5、少量黑色颗粒。
解决措施:
1、测定膜厚是否符合工艺要求
2、检查粉末质量,是否存在胶化粒子,另检查磷化后工件表面是否干净无杂质
3、多由环境不干净引起,必须时刻保持环境的清洁
4、检查粉末质量,操作员尽量不穿戴易掉细小纤维的衣裤和手套等
5、烘道中有杂质(如胶化物)飘落到干净上。定期清理烘道。
喷枪不出粉或出粉量越来越少
主要原因:
1、喷粉管材质差,粉末易附着在管内壁
2、气压或气量不足
3、输粉管受热,粉末在管中结块
4、输粉管弯折、扭曲
5、粉末结块,无法正常流化。
解决措施:
1、更换高质量的喷粉管材
2、检查气源及气压并调整
3、喷房加装空调。检验粉末的粒度,太粗则通知粉厂修正
4、检查输粉管,并调整管的放置位置
5、先过筛,如不能改善则换粉。
静电喷涂出现粉流粉杠
主要原因:
1、喷枪开始工作时,芜湖金属表面处理,出粉不均匀
2、喷粉太厚,粉层掉落
3、磷化不充分,存在粉杠现象
4、静电枪输出不稳定。
解决措施:
1、正式喷涂前先让喷枪空喷3~5min,等出粉稳定后再进入正式喷涂
2、控制喷枪条件,不使粉层过厚,并控制输送链运动平滑,不能有抖动现象
3、清理磷化喷嘴,使之畅通
4、请设备商调整测试。
静电喷塑工作原理
用静电喷粉设备(静电喷塑机)把粉末涂料喷涂到工件的表面,在静电作用下,粉末会均匀的吸附于工件表面,形成粉状涂层,粉状涂层经过高温烘烤流平固化,变化效果各异(粉末涂料的不同种类效果)的***终涂层。
传统的机械设备零部件表面处理一般采用喷漆或刷漆技术,油漆的利用率仅在60%左右,不但浪费,而且污染环境。传统的油漆作为分散介质的溶剂存在一定的毒性,挥发污染环境,对操作和使用人员的身体健康非常***。
另外油漆的固化时间较长,在喷漆或刷漆过程中易造成油漆流淌,表面不耐磨,易脱落,涂饰后的机械设备外观显得质量档次不高,同时对油漆操作工人的技术要求比较高。
采用静电喷塑技术替代油漆处理装饰木工机械表面有许多独特优点,首先,塑粉采用洁净的压缩空气作为分散介质,不需使用稀料,金属表面处理加工厂,不会产生***气体和污水,塑粉利用均在98%以上,散落塑粉还可以回收利用,喷塑涂层外观质量优异,塑层附着力和机械强度明显提高和增强,工作表面坚固耐磨,耐酸,耐碱,“三防性能”(霉菌、湿热、烟雾)及电绝缘性能良好,操作和工艺简单,成本明显降低。
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